壓濾機濾板時安裝要注意哪些問題?  

壓濾機濾板如今在很多的行業中都有使用，那么關于它的安裝有哪些是需要注意的呢，關于這一點我們山東壓濾機濾板廠家給大家介紹下應該要注意什么。  

1、首先壓濾機濾板設備大部分是金屬材質的，所以在選選擇壓濾機濾板使用地方的時候要注意遠離高壓電線，遠離高大的建筑。這樣以免被雷擊或落物擊傷。而且，地面還要堅固穩定，現在一般的壓濾機濾板也有4~5T，還因為壓濾機濾板不會輕易挪動，所以要對地面長期間施壓。選擇的地面還要水平，應為壓濾機濾板在壓榨式，水平會保證壓濾機濾板的壓力均勻。不然會損害設備。  

2、其次是壓濾機濾板的排水系統，現在一般的廂式壓濾機濾板生產商都不會配進、出水管道系統，需要我們好好的設計了。要按照廠家的要求還具體規劃。防止漏水對設備和地面不利，造成機械的“罷工”。  

壓濾機配件的安裝位置有講究嗎？  

1.應根據制造商的要求正確安裝壓濾機配件。為了省事，不要造成嚴重后果。另外，壓濾機配件的排水系統應妥善安裝，排水問題應在后期考慮。遠離城市自來水，避免各種污染，從而影響人們的生活用水;  

2.壓濾機配件應遠離高壓線路和一些大型施工現場。為了避免雨中雷擊，造成人員傷亡，造成更嚴重的損失;  

3，壓濾機配件的安裝也要考慮很多因素，具體參考安裝說明，此外，壓濾機配件的安裝還要考慮到自然因素，為防火和防凍做好準備，以免給人們的生活帶來各種危害。當然輻射熱量也很重要。

壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。定位前安裝人員要校正橫梁與止推板大平面的垂直度。卸料時便于操作，人行通道要通暢。壓濾機的機架必須保持水平，對角線校正，止推板用地腳螺絲固定，機座端不固定并保持地基表面平滑，以保證在受力狀態下自由位移。  

緊固機架各連接螺絲，按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。對于壓濾機的濾布，上海大張提醒，濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現漏料現象；使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布緊貼在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。  

壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈，用油管將液壓站和油缸高低接口連接，把油箱注滿液壓油，將電源與電機閥線正確的接入控制柜，地線正確接地。  

另外，壓濾機在安裝過程中，機架和濾板吊裝時應墊趁軟體材料，以免對部件造成磨損。  

壓濾機在安裝之后緊接著就會進入調試階段。調試工作是整個壓濾機使用至關重要的環節。調試質量的好壞直接影響壓濾機的使用和壽命。  

在壓濾機的調試階段，要檢查油缸壓力、進料壓力以及壓榨壓力是否在設定范圍；壓濾機的操作狀態、濾布與濾板是否完好，濾布無折疊；各部件螺絲是否松動；接線是否正確等問題。  

整機檢查：液壓站，電控柜擦干凈，檢查電柜接線以及電氣的接線是否正確。然后向油箱充滿液壓油。機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈。檢查濾板、排列是否整齊、正確。檢查隔膜板和配板濾布安裝是否正確，濾布有無折疊現象。進料、壓榨、吹氣管路與閥門是否正確。  

液壓系統調試：啟動電機，觀察轉向是否與變量柱塞泵標注轉向一致。壓濾機沒進料情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限值調到5Mpa，下限調到2Mpa進行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進行排氣，見流出液壓油后關閉。壓緊后再進行松開，同時打開低壓腔的放氣閥進行排氣，到流出液壓油后關閉到達限位后在反復進行幾次，待活塞桿運行平穩，沒有爬行狀態為止。  

然后再進行濾板的排放，濾板的偏移量不能超過5mm，否則因濾板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現象。接著將油缸上的電接點壓力表上限調到12Mpa，下限調到9Mpa進行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側有無異常。  

如果沒異常再將油缸上的電接點壓力表上限調至14Mpa，下限調至11Mpa進行壓緊，看有無異常，如果還有異常，*后將電接點壓力表上限調到20Mpa，下限調到16Mpa，進行壓緊，如果再沒溢料就可以進料。